Proces proizvodnje PVC crijeva uglavnom uključuje sljedeće korake:
Priprema sirovina: Prvo, prema zahtjevima performansi proizvoda, odaberite odgovarajuću PVC smolu, plastifikator, stabilizator, mazivo i druge sirovine i odredite omjer svake komponente. Izvršite inspekciju kvalitete na sirovinama kako bi se osiguralo da ispunjavaju proizvodne zahtjeve i izvršavaju potrebnu obradu poput sušenja i miješanja.
Zamah: U stroj za miješanje stavite PVC smolu, plastifikator, stabilizator, mazivo i druge sirovine u stroj za miješanje. Uobičajeni redoslijed hranjenja je PVC smola, plastifikator, stabilizator, mazivo. Tijekom postupka miješanja, temperatura se kontrolira na 100 ~ 110 stupnjeva Celzijusa, a vrijeme miješanja je oko 45 ~ 50 minuta kako bi se osiguralo da se sirovine u potpunosti miješaju.
Granulacija: Mjenuti materijal je granuliran. Tijekom postupka granulacije, pažnju treba obratiti na kontrolu temperature kako bi se osiguralo da temperatura materijala ne prelazi točku taljenja i da je niža od temperature oblikovanja cijevi.
Ekstruzijsko oblikovanje: Dodajte granulirani materijal u ekstruder i plastizirajte ga kroz cijev i vijak ekstrudera kako biste stvorili homogeno rastopljeno stanje. Kontrola temperature ekstrudera izravno utječe na fluidnost taline i kvalitetu ekstrudiranog proizvoda. Tijekom procesa ekstruzije, obratite pažnju na izgled i viskoznost rastopljenog materijala kako biste osigurali da je površina svijetla i da nema neplastificiranih kvržica. Olovanje i oblikovanje: Temperatura crijeva nakon ekstruzije je još uvijek vrlo visoka i treba ga ohladiti i oblikovati. Za crijeva s manjim promjerom (manjim od 60 mm) obično nije potreban komprimirani zrak, dok crijeva s većim promjerom treba puhati u cijev kako bi se osigurala točnost i stabilnost promjera cijevi. Spremnici za hlađenje vode ili spremnici za hlađenje vode s uređajima za raspršivanje također su važna oprema za hlađenje. Traction i rezanje: Tijekom hlađenja i oblikovanja, vučni uređaj odgovoran je za kontinuirano vođenje crijeva iz glave ekstrudera i rezanje prema navedenim zahtjevima duljine. Brzina vuče obično je nešto brža od brzine ekstruzije kako bi se poboljšala transparentnost i uzdužna otpornost na lom crijeva. Curling i pakiranje: Nakon završetka vuče, crijevo se uvija i pakira, a konačno se provodi inspekcija kvalitete. Gotovo PVC crijevo koje prođe inspekcija kvalitete može se staviti na tržište na prodaju.
Različiti između PVC crijeva i PVC tvrdog cijevi: PVC crijevo sadrži veliku količinu plastifikatora i drugih aditiva, što njegova fizička svojstva čini lošim, ne mogu podnijeti previše pritiska i ima relativno mali raspon korištenja. PVC tvrda cijev ne sadrži komponente plastifikatora, tako da je lakše oblikovati i ima jači otpor tlaka.